Inmersion en barril

Proceso de Galvanizado en Barril

El galvanizado por barril es un método eficiente para recubrir piezas pequeñas de metal, como tornillos, tuercas y rondanas. Este proceso se realiza en líneas de producción con capacidad de producción de hasta 5,000 kg/día y ofrece diferentes acabados cromáticos, como blanco o azul, tropicalizado (amarillo), verde y negro.

1.- Desengrase

Las piezas se sumergen en soluciones alcalinas o ácidas para eliminar grasas, aceites y suciedad superficial. La temperatura del baño varía entre 30 y 40 °C para asegurar una limpieza efectiva.

2.- Decapado

Para eliminar los óxidos metálicos, las piezas se sumergen en ácido clorhídrico diluido. Este paso deja la superficie químicamente limpia y lista para la adhesión del recubrimiento de zinc.

3.- Fluxado

Se aplica una solución de cloruro de zinc y cloruro amónico que elimina residuos y mejora la adhesión del zinc en el siguiente paso. La temperatura del baño se mantiene entre 50 y 60 °C.

4.- Baño de Zinc

Las piezas se introducen en un baño de zinc, ya sea por inmersión en zinc fundido o mediante un proceso electrolítico, dependiendo del tipo de galvanizado requerido. Este paso crea una capa protectora contra la corrosión.

5.- Enfriamiento y Acabado

Las piezas se enfrían. Según el acabado deseado, se puede aplicar un sellado cromático para mejorar la resistencia y estética del recubrimiento.

6.- Inspección y Control de Calidad

Finalmente, las piezas pasan por un control de calidad para garantizar un recubrimiento uniforme y una protección óptima contra la corrosión.